Мы внедрили высокоточное и автоматизированное производственное оборудование для создания современной гибкой производственной системы. Основной цех оснащен лазерными сварочными аппаратами, оборудованием для гофрирования с ЧПУ, токарными станками с ЧПУ, отжиговыми печами, COSMO, вихретоковыми дефектоскопами и т. д. 1.Ключевые процессы полностью контролируются автоматически, что позволяет сократить количество человеческих ошибок. 2.Ежемесячная производственная мощность гибких сильфонов превышает 300 000 метров. 3.На некоторых производственных линиях внедрены системы мониторинга производственных данных для улучшения прослеживаемости и эффективности реагирования. 4.Для обеспечения достаточной послепродажной поддержки внедрена система прослеживаемости по одному коду.
NINGBO HAOYIN
Применяется технология лазерной сварки, отличающаяся высокой эффективностью и хорошей стабильностью, а также прочными и герметичными соединениями.
Точная фиксация длины.
Индивидуальные размеры для удовлетворения различных требований к длине.
Обработка торцевой поверхности для обеспечения точности последующих стыковых соединений.
Устраните излишки отходов, чтобы улучшить качество продукции.
Делает трубу яркой и снимает напряжение.
Обеспечивает армирующий слой или защитный слой из ПЭ/ПВХ для газовых или водопроводных труб.
Жесткое соединение для легкой последующей установки фитинга.
Прессование стальных втулок, пробивка колпачков, сварка деталей с наружной/внутренней резьбой.
Проверьте герметичность каждой детали, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям заказчика по классу давления.
Обеспечьте армирующий слой или защитный слой из ПЭ/ПВХ для газовых или водопроводных труб.
Лазерная маркировка бренда или параметров продукта заказчика.
Интегрируйте индивидуальные инструкции, этикетки и упаковочные пакеты в коробки.
Компания Haoyin получила сертификат системы менеджмента качества ISO 9001 и внедряет трехуровневый механизм контроля (сырье → полуфабрикаты → готовая продукция) на протяжении всего производственного процесса. Для обеспечения строгой проверки каждой партии продукции перед поставкой применяются различные методы, такие как онлайн-испытания под давлением, испытания на герметичность и системы визуального распознавания размеров.
Уровень квалификации продукции на заводе остается стабильным и составляет более 99%. Испытательное оборудование охватывает такие эксплуатационные параметры, как герметичность, давление разрыва и стойкость к коррозии в соляном тумане.
Мы поддерживаем сертификационную стыковку со сторонними испытательными учреждениями (такими как CSA, CE и т. д.).
Мы обладаем гибкими производственными возможностями, позволяющими быстро переключать производственные задачи для различных спецификаций и типов интерфейсов, чтобы удовлетворить потребности клиентов в индивидуальной настройке в разных регионах. Мы принимаем мелкосерийное пробное производство с минимальным объемом заказа 100 штук, быстро реагируем на требования заказчика по чертежам или модификации образцов и поддерживаем настройку таких параметров, как длина, форма интерфейса, спецификация резьбы и материал оболочки.